В промышленной отрасли не так давно появилось уникальное устройство, предназначенное для резки металла, которое основано на воздушно-плазменной обработке - плазмотрона. Благодаря быстрой ионизации газа, образуется плазменная струя, которая способна разрезать металл большой толщины. Это оборудование для плазменной резки включает в себя источник питания, компрессор, электрод и сопло. Чтобы правильно выбрать сопло для плазменной резки, прежде всего, необходимо разобраться в его функциональных возможностях.
Технические преимущества сопла для плазменной резки
Для достижения быстрой и длительной резки металла применяется сопло конусообразной формы, край которого оборудован частой резьбой. За счет этой резьбы, сопло плотно фиксируется на нагревательный элемент, обеспечивая полную герметизацию обрабатываемой области, исключая нерациональное использование газового сырья. Сопло для плазмы сфокусировано на преобразовании газа, подаваемого на нагревательный элемент в плазменную струю, которая под высоким давлением при температуре от 2000-4000 ̊С разрезает металл. Поскольку для воздушно-плазменной резки используется ионизированный газ, такой как воздух, кислород или азот, то и сопло следует подбирать с учетом вида газа, обращая внимание на его плотность и давление.
Отверстие для пропуска электрода не имеет никаких выступов и шероховатостей, поверхность гладкая, что обеспечивает беспрепятственный пропуск плазменного сырья. Стандартными параметрами сопла для плазменной резки считаются:
- диаметр сопла - 3-5 мм;
- длина сопла - 9-12 мм.
От диаметра сопла зависит объем газа, который можно пропустить через отверстие в обрабатываемую область. Однако нельзя пренебрегать этому условию, так как слишком большой диаметр сопла грозит излишне интенсивной резкой, которая может испортить металлическое изделие. Говоря о длине сопла, здесь также нужно строго следовать общепринятым параметрам.
Для воздушно-плазменной резки тонколистового металла, как правило, применяется импульсная обработка, где применяется сопло с зауженным диаметром, для толстого металла, наоборот, понадобится сопло с расширенным диаметром. Чтобы предотвратить образование неровной резки, со сколом или обрезанными краями, необходимо правильно рассчитать силу тока. От показателя силы тока зависит, каким соплом лучше всего воспользоваться, дабы рационально потратить газовое сырье.
В качестве сырья для резки металла используются вольфрамовые, циркониевые или гафниевые электроды, которые превращаются в струю плазмы в окислительной среде путем сильного накаливания, а это в свою очередь означает то, что сопло должно стойко выдерживать высокие температуры, не деформируясь при достижении максимального обжига. И хотя на первый взгляд может показаться, что металлическому соплу с этим делом справиться намного легче, то керамическое сопло в промышленной индустрии занимает лидирующую позицию, благодаря особой термостойкости и ударопрочности.