Сварочное оборудование – доступное средство производства, которое в умелых руках может не только сэкономить пару десятков тысяч рублей, но помочь подзаработать. В данной статье мы разберем несколько важных моментов связанных с охраной жизни и здоровья, важные моменты подготовки к сварке и приведем классификацию сварочных аппаратов по производительности.
Основным параметром производительности сварочного аппарата является продолжительность включения (ПВ), мы разобрали этот параметр в другой нашей статье. При ПВ>60% сварочный аппарат условно можно считать промышленным, при ПВ<60% аппарат можно считать бытовым. Другим критерием классификации можно считать необходимое питание. Если аппарат питается от трехфазной сети, то соответственно это промышленный аппарат, если от однофазной, то бытовой. Ну и естественно для несложных работ занимающих немного времени необходим инвертор бытового класса, для сложных длительных работ – промышленного. Соответственно перед покупкой аппарата необходимо оценить длительность и уровень сложности работ, которые Вы собираетесь проводить. Иногда встречается необходимость сварки в полевых условиях, тогда на помощь приходят так называемые сварочные агрегаты. Это устройства для питания, которых используется генератор, ротор которого приводится в движение двигателе внутреннего сгорания на бензине или дизеле. Типичный пример – сварочный генератор «Сварог WG6500MP».
Никогда не следует пренебрегать средствами защиты, они придуманы, чтобы оставить в целости и невредимости человеческие органы: зрение, слух, конечности. Обязательно проводить сварку в маске, кроме защиты глаз от излучения, маска защищает от излучения и от брызг металла еще и кожу лица. Излучение дуги наряду с видимым спектром имеет еще и ультрафиолетовый достаточно высокой интенсивности, даже кратковременное попадание такого излучения на кожу чревато ожогами, кроме того при сварке на форсированных режимах часто происходит интенсивное разбрызгивание металла. Поэтому специальной одеждой из негорючего материала и сварочными крагами не следует пренебрегать ни в коем случае.
В любом деле самое главное – подготовка. Аналогично и в сварке, чем лучше будет подготовлено соединение, чем лучше будет выставлен режим, чем более тщательно будет проведена обработка соединения, тем лучше будет его качество. В одной из статей мы писали, что наиболее качественными получаются соединения при TIG сварке, но данный вид сварки имеет большой недостаток, связанный с низкой скоростью и производительностью, поэтому часто применяются другие способы сварки. При подготовке под любую сварку необходимо использовать струбцины или другие механические приспособления, жестко фиксирующие сварное соединение. Перед началом сварки соединения длинной более 100 мм следует сделать прихватки на расстоянии 50-100 мм друг от друга. Если соединение имеет толщину более 3 мм, то необходим скос кромок и многопроходная сварка. Для определения скоса кромок можно обратится к ГОСТ 5264 или ГОСТ 14771. После каждого прохода следует зачищать металл шва от шлака.
